喷涂行业废气特性及污染物浓度  

一、喷漆室

（1）为符合劳动安全卫生标准，喷漆室换气速度为0.25～1.0m/s，排风量大，排气中溶剂蒸汽的浓度极低，约为20～200mg/m3。

（2）含有过喷漆雾，其粒径约为20～200μm。

二、流平室

涂膜在流平阶段，换风速度一般控制在0.1m/s左右，废气的成分与喷漆室排放废气的成分相近，但不含漆雾，以有机溶剂蒸汽为主，根据排风量大小不同，一般为喷漆室废气浓度的2倍左右。

三、溶剂涂料烘干室

（1）含有前两道工序未挥发的残留有机溶剂。

（2）含有固化过程中的热分解产物和反应生成物，增塑剂、树脂单体或固化反应产生的有机小分子等挥发成分。溶剂性涂料烘干废气中总有机物浓度一般在2500mg/m3左右。

（3）油、气体作为热源时，排气中会含有燃料产生气体（SO2）等。

四、电泳涂料烘干室

  烘干电泳涂料废气成分、浓度与溶剂性差别较大。电泳涂料属于水性涂料，但烘干废气中仍含有较多的有机成分，除电泳涂料本身含有少量的醇醚类有机物外，还包括烘干过程中的热分解生成物（如醛酮类小分子）、封闭的异氰酸酯固化剂在烘干时，发生解封反应释放的小分子封闭剂，如甲乙酮肟和多种醇醚类混合物，电泳烘干过程中，通常有10%左右的烘干减量，主要也是封闭剂的释放。电泳中的总有机物浓度一般在500～1000mg/m3。

喷漆行业废气处理设备处理工艺

活性炭吸附+CO催化燃烧废气处理原理：

先利用活性炭进行吸附浓缩，当活性炭吸附达到饱和后用热空气脱附再生使活性炭重新投入使用,通过控制脱附气体流量可将有机废气浓度浓缩10～20倍以上，脱附废气通入催化床，在电加热和催化剂的作用下起燃，催化燃烧过程净化效率可达98%以上，燃烧后生成CO2和H2O并释放出大量热量，该热量通过热交换器换热回收一部分能量后可与室外来的空气混合作活性炭脱附气体使用，减少了能耗，且无二次污染产生。

沸石转轮浓缩-CO废气处理原理：

采用沸石转轮将较中低浓度、中大风量的VOCs废气浓缩成较小风量、高浓度的废气，然后引入CO进行高温氧化，氧化后产生的一部分能量用于再生沸石转轮，另一部分用于维持CO反应的自平衡。

活性炭纤维吸附-冷凝回收废气处理原理：

处理过程可分为三个阶段： 

1. 吸附阶段：用颗粒状或者纤维状的活性炭来充分吸附废气中有机成分的分子，当吸附到一定的饱和度时即停止吸附；

2. 脱附阶段：开始时是利用饱和低压水蒸气去加热吸附饱和的活性炭，将被吸附的有机成分激活气化而从活性炭中脱附逸出。恢复活性的活性炭即可以重新吸附有机成分的气体分子；

3. 冷凝阶段：对脱附出来的有机成分的气体进行冷凝，使其液化，与水自动分层后回用。

活性炭吸附废气处理原理：

活性碳内部有发达的空隙结构和丰富的微孔组织，这些微孔组织具有强大的吸附力场，当空气中的有毒有害气体与活性炭接触时，活性炭微孔强大的吸附力场，能将有毒气有害体的分子吸附到微孔内。

等离子体催化废气处理原理：

在外加电场的作用下，介质放电产生的大量高能电子轰击污染物分子，使其电离、解离和激发；然后引发一系列复杂的物理、化学反应，使复杂大分子污染物转变为简单小分子安全物质，或使有毒有害物质转变成无毒无害或低毒低害物质，从而使污染物得以降解去除。